精密五金加工如何延長五金沖壓件的使用壽命?

精密五金加工五金沖壓件包含：沖裁、彎折、拉深、成型、鑄軋等工序。五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，比如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

一、五金沖壓件安裝使用時應需要嚴格檢查，而且清理臟物，仔細檢查五金沖壓件的導向套和模具是否潤化良好。

二、定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，以保證上下轉盤的同軸精度。

三、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，確保凹凸五金沖壓件的方向一致，尤其是具有方向要求的(非圓形和正方形)五金沖壓件更要用心，避免裝錯、裝反。

四、五金沖壓件的凸模和型腔刃口磨損時需及時停止使用，及時刃磨，不然會快速擴大模具刃口的磨損水平，加快模具磨損，減少沖件質量和模具壽命。

五、五金沖壓人員在安裝模具時要使用較軟的金屬(如銅、鋁等)制成操作工具，避免安裝過程中敲、砸時損壞五金沖壓件。

六、為了確保五金沖壓件的使用期，還應定期對模具的彈簧進行更換，避免彈簧疲勞損壞影響五金沖壓件使用。